轧机轴承的选用原则是多方面的，这些原则旨在确保轴承能够满足轧机的运行需求，同时提高轧制精度和设备的可靠性。以下是一些主要的选用原则：

 一、根据轧机的工作条件选择轴承类型

1. 负荷大小：轧机在运行过程中会产生较大的负荷，特别是冷轧机，其负荷比普通轴承高2-5倍。因此，需要选择承载能力强的轴承类型，如四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承等。

2. 工作速度：轧机的工作速度差异大，有的需要高速运行，有的则相对较慢。对于高速轧机，应选择摩擦系数低、极限转速高的轴承类型，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等。

3. 工作环境：轧机的工作环境通常比较恶劣，润滑液、铁屑等杂物容易进入轴承内部。因此，需要选择密封性能好、耐磨损的轴承类型，并确保轴承具有良好的润滑条件。

 二、考虑轴承的精度和旋转精度

1. 轴承精度：轧机对轴承的精度要求较高，特别是冷轧机。精度指标如单个平面内径偏差△dmp和成套轴承内径径向跳动△dia需要严格控制。一般来说，轧机工作辊轴承的内径偏差应控制在一定范围内，内径径向跳动也需满足高精度要求。

2. 旋转精度：轴承的旋转精度不仅与轴承结构、制造精度、游隙、刚度等有关，还与轴承支撑结构、安装精度等有关。对于轧辊磨床、精密冷轧板轧机等对旋转精度有严格要求的场合，应使用制造精度高的精密轴承，并相应提高与轴承相配合的轴和轴承座孔的制造精度、安装精度和刚度。

 三、考虑轴承的安装和拆卸方便性

轧机在运行时需要经常换辊修磨，因此所选轴承应便于安装和拆卸。对于需要经常拆卸与保养的场合，应选用内外圈和滚动体保持架组件可分离的轴承，如四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承等。这些轴承可以实现轴承部件分别与轧辊辊颈和轴承座安装，最后再组合在一起，大大提高了换辊效率。

 四、根据轴承的极限转速进行选择

轴承的极限转速是指轴承在不产生导致烧伤的摩擦并可连续旋转的界限值。这个值受到轴承尺寸、精度、负荷条件、润滑方式、润滑剂的品质和填充量等诸多因素的影响。在选择轴承时，需要确保所选轴承的极限转速能够满足轧机的运行需求。特别是对于高速轧机，这一点尤为重要。

 五、考虑轴承的耐用性和可靠性

轧机轴承在使用过程中需要承受较大的冲击和振动，因此需要选择耐用性和可靠性高的轴承类型。这些轴承应具有良好的抗疲劳性能、抗磨损性能和抗冲击性能，以确保在恶劣的工作环境下仍能稳定运行。

综上所述，轧机轴承的选用原则包括根据工作条件选择轴承类型、考虑轴承的精度和旋转精度、考虑轴承的安装和拆卸方便性、根据轴承的极限转速进行选择以及考虑轴承的耐用性和可靠性等多个方面。只有全面考虑这些原则，才能确保所选轴承能够满足轧机的运行需求并提高轧制精度和设备的可靠性。

（来源：银河轴承）